傳統的藥材干燥方式，都是自然晾曬為主，但睡著需求的增大，傳統的晾曬方式，不符合工業化生產的要求。草藥加工廠就需要引進烘干設備。而空氣能熱泵烘干機作為一種高效節能的烘干機面世后，在中草藥的烘干方面，例如之前我們有提到金銀花烘干。適應了現代社會發展的需要，改變了傳統過時的人工守候添柴、加煤、翻盤、測溫、測濕的干燥方式，是在當前市場上運行良好的烘干機基礎上再經過理論和實踐相結合精心設計、改進而得到的一款在當前市場上性價比最gao的烘干機，能夠保證烘干物料“金銀花”成自然色澤綠色，形狀飽滿，藥效成分、營養成分不流失，比殺青后烘干的產品飽滿、成色好、賣價高。相對傳統的烘干晾曬的方式，熱泵烘干機可以精準控制溫濕度，自動化程度高，不需要專人看管。

    那么，熱泵烘干機來烘干中草藥，是否能真正達到節能呢？下面我們來分析一下熱泵烘干房的原理解決方案。

一、中草藥熱泵烘干機綜合節能解決方案原理說明

    ①本方案由兩大部分組成：熱烘干房和設備部分，其中設備部分包括風管機、熱交換器和熱泵烘干機。

    ②風管機和熱交換器解決冷烘干房的恒溫除濕問題，標準化的熱泵烘干機解決熱烘干房的恒溫除濕問題。

    ③熱泵烘干機在熱烘干的時候，產生的冷量被高靜壓冷風機用于冷烘干的制冷除濕;熱泵烘干機在熱烘干的時候，排出的熱廢氣可以通過熱交換器進行廢熱回收。

    ④熱泵烘干機不僅具有普通空氣能熱泵烘干機的性能，而且還加裝顯熱換熱器，能夠使新風與熱烘干房的排風有效地進行一次換熱，使進入冷凝器的新風溫度大幅提升，間接減少熱泵烘干機的工作負荷。

    ⑤熱泵烘干機內部負責熱烘干房的進風風機系統采用自主開發的雙向對流模式，吹風方式可以智能化左右換向，使藥材烘干更均勻，品質更上乘。

圖一、熱泵烘干房

　　二、熱泵烘干房設計參數

　　1)室外計算參數：夏季干球溫度32.4℃，濕球溫度27.9℃，相對濕度83%;

　　過度季節干球溫度21℃，濕球溫度18℃，相對濕度80%;

　　冬季室外采暖溫度8℃，室外空調溫度8℃，相對濕度77%。

　　2)烘房內設計參數：

　　熱烘房干球溫度65℃，濕球溫度51℃，相對濕度48%;

　　冷烘房干球溫度20℃，濕球溫度14℃，相對濕度52%。

　　三、熱泵烘干機運行費用分析(熱烘房尺寸為長×寬×高3550mm×2620mm×2000m)

　　熱烘干所需的熱量主要用于三部分：液態的水加熱至65℃所需的熱量、汽化潛熱，對周圍環境所傳遞的熱量。

　　藥材進入熱烘房之前的溫度標準工況為20℃，在標準大氣壓下，熱烘干房的溫度是65℃，可知：

　　水的汽化潛熱=(2500-2.3×65)/4.2=559.6kcal/kg

　　液態的水加熱至65℃所需的熱量=(65-20)×1×1=45kcal/kg

　　因此，每蒸發掉1kg的液態的水所需熱量為：液態的水加熱至65℃所需的熱量+汽化潛熱=45+559.6=604.6 kcal

　　烘干過程中的熱損失為烘干藥材熱量的一倍，因此每除去1kg的液態的水所需要的總熱量=液態的水加熱至65℃所需的熱量+汽化潛熱+對周圍環境所傳遞的熱量

　　=604.6 kcal×2

　　=1209.2 kcal

　　=1.41kwh

　　熱泵烘干機從以下兩部分節能：

　?、亠@熱換熱器廢熱回收熱量為總熱量的30%

　?、跓岜煤娓蓹C的能效為3.0

　　因此，熱泵機組每蒸發掉1kg的液態水所需要的輸入功率為=1.41kwh×(1-30%)÷3

　　=0.328kwh

　　即，每烘干1kg水，使用空氣能熱泵烘干機僅為0.328元，(工業用電1元/度)

      大約制作直觀的耗能圖表如下：可以清晰的看出空氣能熱泵作為熱源來做烘干房，其高效節能的特性還是顯而易見的。